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注塑加工模具的热流道技术的3大优势

更新时间:2019-07-20 点击数:442

注塑加工模具的热流道技术的3大优势

消除后续流程并促进生产自动化。在热流道注塑模具的生产过程中,产品可以在注塑成型后完成,注塑加工模具省去了修整浇口和回收加工通道的步骤。与冷流道模具相比,热流道注塑模具加工的开合行程和工件的脱模时间大大缩短,不仅方便了生产的自动化,而且大大提高了生产效率和质量。

注塑加工模具


减少浪费,提高产品质量。在热流道注塑模具加工的生产过程中,由于不需要取出骨料,原料中没有过度加工的浇口材料,可以显着提高产品的质量;同时,由于塑料始终处于熔融状态,而塑料是由流动过程引起的压力损失小,因此更容易实现产品的低压注塑。
热流道模具的使用不仅减少(或消除)流动通道附聚物,降低原材料成本,而且缩短了再生材料的加工时间。另外,冷流道注射模具的使用经常导致诸如凹痕,收缩孔和变形之类的缺陷,这是由于不能及时补充原材料造成的。热流道模具的使用可以减少这些缺陷的发生并缩短产品的成型周期。自动化生产水平,进一步降低零件废品率,提高产品质量。

注塑加工模具图示


扩大应用范围。随着注塑模具的不断发展,现已进入热流道技术注塑模具加工的成熟阶段,热流道注塑模具的应用范围逐步扩大。大多数热塑性塑料和一些特殊材料,如高温塑料和热塑性弹性体都可以加工。应用热流道技术。热流道注塑模具可用于生产特殊零件,如大型和小型,长芯和织物衬里。此外,它们可与堆叠注塑模具结合使用,进一步提高产品的生产效率。

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