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两种塑料模具的特点

更新时间:2019-07-14 点击数:1217

两种塑料模具的特点

注塑模具设计的特点塑料模具能够一次成型具有复杂形状,尺寸精度或刀片的塑料零件。在注塑生产中,通常根据最终塑料产品的质量来评估模具的设计和制造质量。注塑件包括表面质量和内在质量。表面质量通过模塑部件的形状和尺寸精度来测量,包括模塑部件的表面粗糙度和表面缺陷条件。

常见的表面缺陷是凹陷,气孔,暗沉,发白,银色,剥落,深色斑纹,炭化,开裂,翘曲,闪光或可见的熔合线。内在质量是性能的质量,包括焊缝强度,残余应力,密度和收缩。先进的模具必须保证产品在整个使用寿命期间的质量,并且需要准备好的技术和经济指标。这需要可靠的模具操作,高度自动化,良好的热交换效率和短的模塑周期。其次,合理选择模具材料,正确确定模具制造强度,简化模具加工工艺,降低模具制造成本也非常重要。

结构泡沫塑料注塑模具;和注塑模具可分为两个模具和三个模具;最常用的热塑性塑料注塑模具。

两种常见塑料的特点如下:

1)热塑性塑料的特性:这些塑料在加热时会软化,当温度升高到一定程度时,它们会熔化并变成可流动的粘性流体。模具和压力可用于制造产品的某种形状,其可在冷却后保持。异形。再次加热时,可以软化,熔化和再成形。它在加热和冷却过程中只有物理变化而没有化学变化。通常大多数塑料属于这一类,塑料产品的特性决定了是否打开注塑模具。

2)热固性塑料:这些塑料在第一次加热时软化,冷却后固化并形成刚性状态。再加热时不会软化,温度上升到一定程度时会分解。这是因为塑料在注射成型过程中经历了化学变化,并且线性分子变成了体形分子。树脂转变成既不软化也不溶解,不再变形,不再具有可塑性的形状,并且其质地通常是硬而脆的。

塑料模具的分类和普通塑料的特性基于注塑材料。模具可分为:1。热塑性注塑模具;2.热固性塑料注塑模具;3.弹性体注塑模具(如橡胶硅胶模具)


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