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模具加工注塑的7大特点

更新时间:2019-08-05 点击数:89

模具加工注塑的7大特点

    模具加工注塑在现实的生活里应用十分的广泛,小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件,可以说是人们生活中必不可少的部分了,那么随郑氏模具小编来看下其基本的7大特点。

    (1)加工精度要求一对模具一般由凹模,冲模和模座组成,有些也可以是多件式分体模块。因此,上模和下模的组合,插入件和腔的组合以及模块之间的平坦化需要高加工精度。精密模具通常具有高达μm的尺寸精度。

    (2)小批量生产模具的生产不是批量生产,在许多情况下,通常只生产一种生产。

    (3)重复生产模具的使用寿命长。当模具的使用超过其寿命时,更换新模具,因此模具的生产通常是重复的。

    (4)许多工艺在模具加工中,总是使用各种工艺,例如铣削,镗孔,钻孔,铰孔和攻丝。

    (5)复杂形状一些产品,例如汽车覆盖物,飞机部件,玩具和家用电器,具有由各种曲面组成的表面。因此,模具的模腔表面很复杂,某些表面必须以数学方式处理。

    (6)在仿形模具的生产中,有时没有图纸,没有数据,有必要根据实际对象进行仿形加工,这需要高精度和无失真。

    (7)优良的模具材料,高硬度模具的主要材料大多采用优质合金钢制造,特别是高寿命模具,通常由Crl2,CrWMn和其他Leysite钢制成。这种钢对粗锻,加工和热处理有严格的要求。因此,加工工艺的制备不容忽视,热处理变形也是加工中需要认真对待的问题。

模具加工注塑

    根据上述模具加工注塑的7个特点,在选择机床时必须尽可能满足加工要求。例如,数控系统的功能强大,机床精度高,刚性好,热稳定性好,并提供轮廓功能。


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