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注塑模具加工分流道

更新时间:2019-08-26 点击数:106

注塑模具加工分流道

  注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料制品的形状、塑料品种和性能和结构不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。注塑模具加工的系统包括浇注系统和成型零件是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。今天郑氏模具给你讲解一下注塑模具分流道。

  它是多槽模中连接主流道和各个型腔的通道。为使熔料以等速度充满各型腔,分流道在塑模上的排列应成对称和等距离分布。分流道截面的形状和尺寸对塑料熔体的流动、制品脱模和模具制造的难易都有影响。如果按相等料量的流动来说,则以圆形截面的流道阻力最小。但因圆柱形流道的比表面小,对分流道赘物的冷却不利,而且这种分流道必须开设在两半模上,既费工又易对准。

注塑模具加工

  因此,经常采用的是梯形或半圆形截面的分流道,且开设在带有脱模杆的一半模具上。流道表面必须抛光以减少流动阻力提供较快的充模速度。流道的尺寸决定于塑料品种,制品的尺寸和厚度。对大多数热塑性塑料来说,分流道截面宽度均不超过8m,特大的可达10一12m,特小的2-3m。注塑模具加工在满足需要的前提下应尽量减小截面积,以免增加分流道赘物和延长冷却时间。


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