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山东注塑模具厂设计电火花加工电极,提高生产效率

更新时间:2019-10-12 点击数:144

山东注塑模具厂设计电火花加工电极,提高生产效率

作为现代工业生产中必不可少的重要加工工具,山东注塑模具厂的注塑模具具有广泛的应用和快速的发展潜力。在追求不断创新的过程中,新产品变得越来越有规律,并且对模具设计和制造能力提出了更高的要求。最小化模具的设计和制造周期并提高生产效率对于提高企业竞争力至关重要。

作为注塑成型过程中的必要过程,EDM机占整个模具设计和制造周期的一半。因此,它改善了当前注塑模具的EDM工艺的不便之处,提高了模具制造效率,并缩短了模具。设计和建造周期非常重要。

注塑模具中EDM的两个重要方面:设备电极设计和EDM时间预测。器件电极的设计过程复杂且繁多。传统的手工设计方法既费时又费力,严重影响模具设计和制造效率,延长设计周期。 EDM时序的准确预测对于模具制造周期至关重要,科学的时间计算工具严重影响了生产周期。

针对上述问题,本文进行了以下两个方面的研究:

(1)研究电火花加工工艺的一般设计方法,设计流程及相关工艺,总结放电面的结构规律,并进行适当的归纳。根据每种类型的表面设计设计进行分类,研究类似的潜在自动化设计计划和流程,编写电极自动设计算法,并开发仪器电极自动设计模块。快速自动进行设备电极设计,以提高设计效率。 

(2)进行EDM工艺测试,了解EDM工艺结果与加工时间之间的关系,确定实际产品上加工时间的影响因素,制定实用科学的工作时间估算算法,并根据企业的产品特点发展公司。专用的EDM工作时间估算模块为公司提供了科学的工作时间估算工具。以上两个模块是在UG 4.0和UG.5.5软件平台的基础上,使用NX开放式二次开发工具和Visual Studio 集成开发平台开发的,它们共同构成了注塑模具CAD / CAM系统。

山东注塑模具厂注塑模具CAD / CAM系统的使用大大缩短了注塑模具的设计和制造周期,提高了效率并为公司带来了长期利益。


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