山东注塑模具厂的相关工作人员说，磨具维护保养工作上要是做不合格，生产制造过程中就会频频出现磨具系统故障，需反复停售落模修理，既危害生产加工的顺利开展和塑胶产品品质的动态平衡，又会给公司构成重大损失（如：磨具维修费用、塑料制品/能耗、人工费用及机器设备停售的损害等）。

　　据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。

　　实例分析某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下：

　　一个月模具维修所造成的经济损失为：4×100×700＝28万元；

　　一年所造成的损失为：12×28＝336万元；

　　因此，我们山东注塑模具厂每个注塑技术工作人员必定要提高磨具维护保养自我意识，有效制定锁料量/开锁模效率/模具顶针基本参数、合理制定低压维护基本参数，在注塑加工生产制造过程中对磨具搞好清洗、润化、维护保养和防锈处理工作上。